一、炉渣中AL2O3含量对炉况的影响
炉渣中的AL2O3具有增高炉渣熔点，稠化炉渣的作用，在同一温度条件下，增加AL2O3 含量，将降低炉渣的导电性
等温条件下，提高AL2O3含量，将增大炉渣粘度。研究表明锰硅炉渣粘度和 AL2O3含量及温度关系
在同样温度条件下炉渣粘度随AL2O3含量的增加而增加；高铝渣与低铝渣的低温粘度相差很大，高温粘度差别不大；炉渣温度超过1500℃时，含AL2O312-21%的炉渣粘度相差不到1Pa.s。实践生产经验表明炉渣温度足够高时，炉渣粘度不再成为反应趋近于平衡的障碍；由于硅酸钙、硅酸镁和硅酸铝比硅酸锰更稳定，提高碱度和AL2O31含量有增大MnO活度的作用，适当提高炉渣碱度和AL2O3含量有利于锰的还原、降低渣中锰含量，提高锰的回收率。
二、炉压和炉气成分对炉况的影响及判断
全封闭炉冶炼锰硅合金时，判断炉况除了要根据原料情况（粒度、成分）、电极位置、炉渣碱度、合金成分、渣量（与敞口炉相同）以外，还要考虑炉气成分，炉膛各部位温度变化等情况，对冶炼过程进行全面分析，综合判断。比如：
1、炉气出口压力波动，炉盖温度局部升高说明炉膛内局部翻渣或刺火。
2、炉气出口压力增大，炉盖温度未升高，二次电流下降，说明炉内有塌料现象。
3、炉气出口压力增大，炉盖温度升高，电极波动，出炉压力显著下降，是炉膛内翻渣
的象征。
4、炉气中氢含量急剧上升，在原料湿度不变情况下，说明炉内设备有严重漏水现象，应立即停电处理。
5、如果氧含量增加，说明密封不好，应搞好密封。
为了减少随炉气逸出的锰损失，需要避免高温区过于集中，减少锰的挥发。因此，二次电压不宜过高，如果电极插得深，料柱厚，炉气外逸有比较长的路径，炉料能够吸附一部分挥发锰，减少锰的挥发损失。为了防止冶炼过程中出现刺火、塌料、翻渣等不正常炉况，除了需要正确掌握控制炉料质量、还原剂用量、炉渣碱度等有关因素外，操作人员对炉况的精心和及时维护、判断与处理，也不容忽视。
近年来国内外一些大型电炉推行低渣比操作法，减少料批中的熔剂配入量，延长出炉时间间隔，提高炉缸热容量，提高炉温，借此提高硅的利用率，降低渣铁比。随着渣铁比的降低，炉渣中的AL2O3含量也大幅度地提高，尽管高铝渣的熔点比低铝渣高一百多度，当炉况良好，炉缸温度真正地提高时，在上层炉料的压力作用下，高AL2O3含量的炉渣是可以顺利地排出炉外的，并与金属液很好地分离。